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    支座更换过程中桥梁同步顶升的控制要点?​

    支座更换过程中桥梁同步顶升的控制要点?​
    同步顶升是橡胶支座更换的核心关键工序,施工控制直接关系梁体结构安全,需严控各项技术要点。**是顶升设备选型与布设,必须采用高精度液压同步顶升系统,保证各顶升点位顶升速率、高度同步一致,顶升设备额定承载力需大于实际顶升荷载的 1.5 倍以上,杜绝设备过载失效;顶升点位需对称均匀布置,贴合梁体受力支点位置,避开梁体薄弱截面、预应力锚头区域,防止局部应力集中破损。第二是分级顶升控制,严禁一次性大幅顶升,采用多级慢速顶升工艺,单次顶升高度不超过 3mm,总顶升高度以刚好脱离支座、可更换施工为宜,一般不超过 20mm,避免梁体过度抬升产生附加内力、桥面破损。第三是全程实时监测,布设标高监测、位移监测、应力监测点位,实时监控梁体竖向标高、水平位移、梁端转角、结构应力,一旦出现位移偏差、应力超限、梁体开裂等异常,立即停止顶升,排查整改后方可继续施工。第四是受力平衡控制,顶升过程保证左右幅、上下游顶升同步,偏差严格控制在 1mm 以内,杜绝梁体倾斜、扭转,防止桥面铺装、伸缩缝、护栏出现开裂破损。第五是落梁控制,落梁与顶升同样采用分级慢速工艺,均匀缓慢回落,落梁完成后复核支座压实度、位置精度,确保支座全面受力、无悬空无偏位。同时施工全过程做好安全防护,设置应急预案,防范突发风险。
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